在熱切割加工應用中，我們所熟知的數控火焰切割機和數控等離子切割機實際上仍然有著明顯的應用分類，這里一個重要的區分參數就是加工材料的厚度，在以往的介紹中，我們也針對這些不同談到了一些使用建議和方法，本文將主要針對數控火焰切割機的厚板加工使用在氣源選擇要求和相關特性問題予以說明。
　數控火焰切割機的丙烷切割加工和一般的天然氣熱反應不同，丙烷比空氣重（大約是空氣的1.5倍）。在自然狀態下，丙烷會下落并積聚在地表附近。在常壓下，液態的丙烷會很快的變為蒸汽并且由于空氣中水的凝結而顯白色。一立方英尺的丙烷若完全燃燒能夠放出2500BTU的熱量（91,600BTU每液體加侖）。國際單位制中，一立方米丙烷的高熱值是50千焦（≈13.8 kWh）或101 MJ/m3。

   此外，火焰切割一直是國內機械加工的主要手段之一，其質量穩定、割縫精度高等特點得到廣大用戶及企業的普遍認可，而數控火焰切割機作為自動化切割技術的完美體現，在切爾質量性能方面有如下優點和不足之處：
   1. 數控火焰切割機加工優勢
   數控火焰切割是數控機床利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割方式。
   1）可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板；
   2）火焰切割機的價格比較低，同時前期投入成本也較低。
   2. 數控火焰切割機加工缺點
   1）切割所需預熱和穿孔時間長，切割速度慢；
   2）切割時的熱變形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板時，切割精度不高。
   3）無法對銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進行切割。
   4）燃燒燃料的方式對環境污染較嚴重，不環保。
   雖然數控火焰切割機薄板（0.5-6mm）在切割領域已經逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數控火焰切割仍然處于舉足輕重的地位，并且火焰切割以其價格的優勢，在薄板切割中一直占有一定的市場份額。
　在采用丙烷氣作為數控火焰切割機加工燃料時，具備和同類氣源切割在切割效率方面更好的表現，另外相比乙炔的火焰切割機加工，丙烷切割在成本方面也具有相當的優勢，最后在使用安全性上，結合上面我們談到的丙烷的無毒穩定性，在實際生產應用中，丙烷的數控火焰切割機加工是較為環保和安全的一種加工方式，尤其在應用于鋼板切割加工時，切割成本隨板厚不同而變化,用于厚鋼板切割時,節約成本顯著,適用于廢鋼料的切割。以前用量最多的是乙炔，近年來，由于丙烷價格便宜，使用安全，氣源充足，綜合效果優于乙炔及其他燃氣，故用量大大增加。
　常見數控火焰切割機加工使用中，乙炔和丙烷切割是較為常見的兩種切割燃氣，在此前的一些文章中武漢嘉倍德科技技術部門就乙炔的火焰切割機加工特性有過詳細介紹（詳情件《數控火焰切割機乙炔加工成本分析》），那么丙烷的數控火焰切割機加工在使用成本，加工質量以及其他方面的表現又將如何呢？下面我們將邀請武漢華宇誠數控科技技術部門主管周經理為大家解答。
　另外，從丙烷的物理特性可以發現，丙烷是一個三碳的烷烴，通常為氣態，但一般經過壓縮成液態后運輸。原油或天然氣處理后，可以從成品油中得到丙烷。同時丙烷自身是無毒氣體，值得注意的是，相關衍生產品中通常含有其他可能導致危險的碳氫化合物，如液化石油氣，其實應該算作商用的丙烷燃料，目前也是可以作為數控火焰切割機加工的燃料之一的，但和丙烷不同的是，液化石油氣本身是不純的。在常壓下，丙烷及其混合物快速揮發能造成凍傷。在外界溫度是20攝氏度的情況下，丙烷液體仍然保持-42度的低溫。
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